雙相鋼對(duì)接焊縫構(gòu)造和特性的危害及焊接方法

雙相鋼是金相組織相和馬氏體相各占一半左右的不銹鋼板。它融合了馬氏體不銹鋼板和金相組織不銹鋼板的優(yōu)勢(shì)，具備優(yōu)良的延展性、抗壓強(qiáng)度和優(yōu)良的耐氟化物腐蝕能[1-3]。非常雙相鋼進(jìn)一步提升了Cr和Ni的成分，抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般雙相鋼，PRE值（耐縫隙腐蝕劑量）一般>40，具備很高的耐點(diǎn)蝕、韌性斷裂工作能力和晶間腐蝕。它可以在十分極端的腐蝕自然環(huán)境中應(yīng)用。

因?yàn)榉浅ｋp相鋼具備良好的抗腐蝕性能和物理性能，因而被普遍使用于原油和燃?xì)忸I(lǐng)域?，F(xiàn)階段水上燃?xì)忾_采的主要生產(chǎn)過程——FPSO（and），為了更好地解決海洋資源中氯離子含量和氯化氫的浸蝕，很多選用非常雙相鋼用以管路系統(tǒng)軟件，涉及到很多超兩相不銹鋼管的電焊焊接[4,5]。因而，為了更好地得到適合的焊接方法，得到較好的對(duì)接焊縫特性，文中分析了維護(hù)氣對(duì)非常雙相鋼對(duì)接焊縫構(gòu)造和特性的危害。

實(shí)驗(yàn)原材料及焊接方法

實(shí)驗(yàn)原材料為×15mm非常兩相不銹鋼管。實(shí)驗(yàn)選用無(wú)縫鋼管在6G部位連接的方式。焊縫生產(chǎn)加工，試焊焊縫方式。焊接方式選用GTAW焊接方法，焊材選用山特維克25.10.4.L焊條。原材質(zhì)和焊條熔敷金屬材料的成分。

檢測(cè)結(jié)果

對(duì)4組試件開展RT實(shí)驗(yàn)。僅有第4組實(shí)驗(yàn)對(duì)接焊縫實(shí)驗(yàn)不過關(guān)，焊接發(fā)生高密度出氣孔。比照第三組和第四組試驗(yàn)可以看得出，針對(duì)非常雙相鋼電焊焊接，反面維護(hù)汽體中太多的N2成分會(huì)造成焊接高頻淬火，一部分N2在電焊操作過程中趕不及逸出。溶池的制冷全過程。這造成在焊接中產(chǎn)生氮孔。

物理性能

對(duì)根據(jù)RT實(shí)驗(yàn)的三??組試件開展物理性能檢測(cè)。對(duì)接焊縫物理性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

數(shù)據(jù)分析

對(duì)根據(jù)RT實(shí)驗(yàn)的三??組試件對(duì)接焊縫的顯微鏡機(jī)構(gòu)開展了剖析。每組試件母材區(qū)、熱危害區(qū)和焊接區(qū)的構(gòu)造。依據(jù)ASTME562規(guī)范，對(duì)對(duì)接焊縫開展數(shù)據(jù)分析，得到金相組織成分在原材質(zhì)總面積、熱危害區(qū)和焊接區(qū)依據(jù)比照實(shí)例網(wǎng)格圖開展精確測(cè)量。每一個(gè)地區(qū)拍攝15張金相相片，綜合性測(cè)算均值。