橡膠柔性接頭的具體制作流程

傳統(tǒng)橡膠接頭生產(chǎn)流程（生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟、流程）

橡膠接頭 又名橡膠軟接頭、橡膠軟接頭、橡膠撓性接頭、軟接頭、減震器、管道減震器、避震器、避震器等，是一種高彈性、高氣密性，中等耐候性和耐候性管接頭。本產(chǎn)品充分利用橡膠的彈性、高氣密性、耐中性、耐候性和耐輻射性，采用高強度、冷熱穩(wěn)定的滌綸簾線對角組合，經(jīng)高壓高壓硫化而成。溫度模具。具體制作流程如下：

第1步

根據(jù)不同的產(chǎn)品使用條件，在管道流動介質(zhì)中選擇合適的介質(zhì)使用橡膠原料，切割成適合不同孔徑的尺寸，方便下一步。

第2步

根據(jù)不同的產(chǎn)品壓力規(guī)格，以不同規(guī)格的卷鋼線為邊，這一步是產(chǎn)品壓力的關(guān)鍵。

第 3 步

根據(jù)不同規(guī)格的壓力，剪斷橡膠，將滌綸簾線按照各種壓力匹配角度纏繞在不同規(guī)格的原車架上。

第四步

取出原框架包裹的胚體，放入不同入口直徑的內(nèi)膽中。也可根據(jù)循環(huán)介質(zhì)選擇內(nèi)膽的物質(zhì)。

第 5 步

將體內(nèi)的膽囊放入合適的模具中，最后在不同規(guī)格的硫化機上硫化成型。硫化的目的是通過外切和高溫使橡膠中的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子，以提高其拉伸、硬度、老化、彈性等性能，使其更加有用。

第 6 步

硫化后，將半成品從模具中取出，并修剪多余的材料和橡膠。

第 7 步

選用不同規(guī)格、不同壓力、不同材質(zhì)、不同規(guī)格的法蘭，通過對不同寬度、不同深度的罐體、法蘭尺寸、法蘭面、法蘭孔、內(nèi)圓說明進(jìn)行清洗，完成相應(yīng)的倒角。整個法蘭經(jīng)過鍍鋅或涂漆以防止腐蝕。

第 8 步

半成品球與法蘭處理相結(jié)合，根據(jù)不同口徑的壓力安裝在相應(yīng)的凹槽中，以擰緊壓力等級。

步驟 9

首先組裝橡膠接頭，測試外觀光滑，膠面無裂紋和劃痕，法蘭面干凈無毛刺。然后根據(jù)需要進(jìn)行不同壓力的封閉水壓試驗。最后，進(jìn)行了軸向、徑向和角度尺度的實驗。

與傳統(tǒng)工藝橡膠接頭相比，CHHW經(jīng)緯柔性橡膠軟接頭光澤度高，彈性好，橡膠不含再生膠。它采用品牌天然橡膠（NR）、氯丁橡膠（CR）、氟橡膠（FKM），輔料均為國內(nèi)外知名品牌。球體沒有異味。它是由航天鋼絲釬焊成圓形。固定硫化、防止盤片的能力出眾；耐老化性能是一般球體的5倍。