1、熔煉及調(diào)質(zhì)：將原料加入感應(yīng)電爐，并對(duì)其成份進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)成分滿足工藝要求時(shí)，將調(diào)質(zhì)后的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，達(dá)到工藝要求。
2、球化：當(dāng)鐵水成份及溫度滿足工藝要求是，將球化劑加入鐵水中，使鐵水中的片狀石墨變成球狀石墨，送至離心澆鑄工部進(jìn)行澆鑄。
3、離心澆鑄：將承口芯安裝到離心機(jī)上，球化合格的鐵水倒入定量包內(nèi)，按照工藝要求，設(shè)定孕育劑加入量、管粉加入量，離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、行走速度及定量包的翻轉(zhuǎn)速度，鐵水隨著定量包的翻轉(zhuǎn)及離心機(jī)的行走澆注在旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)，并凝固成管子，拔管鉗將管子從模內(nèi)拔出，并送至熱處理工部。
4、熱處理：經(jīng)離心鑄造生產(chǎn)出來的管子在金相組織中有大量的滲碳體，因而使管子的機(jī)械性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，為此需要將管子退火處理，以消除滲碳體，將其基本組織變成以鐵素體為基本的橡膠接頭，使其性能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
5、噴鋅：為使橡膠接頭耐腐蝕性更進(jìn)一步增強(qiáng)，需要在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時(shí)進(jìn)行噴鋅效果最佳。
6、整圓和打磨：為保證管子表面質(zhì)量及承口的安裝尺寸，對(duì)管子的承口及內(nèi)壁需要進(jìn)行打磨清理，以保證管子的安裝和下道工序要求。
7、水壓試驗(yàn)：為保證管子的出廠質(zhì)量及管網(wǎng)使用時(shí)安裝的可靠性，對(duì)管子要逐根的按照ISO2531中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
8、內(nèi)襯水泥及養(yǎng)生：為保證管子的輸水衛(wèi)生，防止管子內(nèi)壁表面結(jié)垢而增大輸水阻力，降低管網(wǎng)使用壽命，輸水管要有水泥內(nèi)襯。