如橡膠軟連接的負(fù)壓過大時(shí)，不僅使各點(diǎn)污染源處吸走過多的物料引起增加耗損，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負(fù)壓除塵器的料斗內(nèi)棚料，引起卸料困難。為此在運(yùn)行中被迫停機(jī)間斷定時(shí)排料;此外，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結(jié)，造成排料堵塞。
2、負(fù)荷波動的橡膠軟連接型式選擇由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化達(dá)± 20%～30% ，引橡膠軟連接之所以不宜選用前向橡膠軟連接，是因?yàn)榍跋蛳鹉z軟連接的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動增大時(shí)，運(yùn)行中的易超載，有被燒毀的危險(xiǎn)，故應(yīng)選用后向橡膠軟連接。
3、裝機(jī)電容量的配備橡膠軟連接選擇配用橡膠軟連接功率裕量不宜過大或過小，過大會造成橡膠軟連接經(jīng)常處于輕載運(yùn)行，使橡膠軟連接的功率因數(shù)降低，從而浪費(fèi)電耗;反之會使橡膠軟連接經(jīng)常處于超載運(yùn)行，導(dǎo)致橡膠軟連接升溫過高，絕緣易老化，使用壽命縮短，與此同時(shí)還可能造成難以啟動。
4、橡膠軟連接連接管不規(guī)范由于工程設(shè)計(jì)配置限制，被迫在橡膠軟連接進(jìn)口裝有直角彎管、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，結(jié)果都會造成橡膠軟連接內(nèi)效率顯著降低。5、不同型式通橡膠軟連接的正確啟動通橡膠軟連接要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動;通橡膠軟連接要求系統(tǒng)全開啟有載啟動;高溫橡膠軟連接在常溫條件下啟動時(shí)，由于空氣受熱體積膨脹，密度變小，橡膠軟連接產(chǎn)生壓力低，所需功率比常溫橡膠軟連接小很多，因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動。
6、合理設(shè)計(jì)通橡膠軟連接的聯(lián)合工作通橡膠軟連接并聯(lián)與串聯(lián)工作時(shí)，由于橡膠軟連接性能要有所降低，運(yùn)行工況復(fù)雜，因此一般盡量不采用。并聯(lián)優(yōu)先使用雙吸入橡膠軟連接，因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時(shí)，起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺橡膠軟連接公用一臺大型組合袋濾室時(shí)，對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉，分隔成并聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行過濾。系統(tǒng)風(fēng)量小，壓力高時(shí)，采用串聯(lián)橡膠軟連接工作。常見串聯(lián)兩臺相同型號通橡膠軟連接的除塵器系統(tǒng)，一臺載塵的橡膠軟連接進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送，經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的橡膠軟連接進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送排至大氣。這兩臺串聯(lián)橡膠軟連接的實(shí)際效率和實(shí)耗功率均不相等，不如采用兩臺不載塵的橡膠軟連接串聯(lián)工作性能好。
7、橡膠軟連接進(jìn)氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低高溫爐窯廢氣處理的除塵橡膠軟連接選型時(shí)，因選型確定進(jìn)口氣溫不確切，而采用瞬時(shí)最高氣溫或大量漏風(fēng)，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實(shí)際運(yùn)行中氣溫低于選型氣溫較多，結(jié)果造成運(yùn)行橡膠軟連接內(nèi)效率降低和功率增大，導(dǎo)致設(shè)計(jì)額定流量減少。
8、濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室(又稱袋房)，常用逐室中斷濾塵操作進(jìn)行清灰作業(yè)，一般單室過濾風(fēng)量(也是輔機(jī)清灰橡膠軟連接的風(fēng)量)不宜超過每臺主橡膠軟連接風(fēng)量的20%，這樣就不會導(dǎo)致運(yùn)行中主橡膠軟連接內(nèi)效率下降。由于過濾的過程中始終有一個(gè)單室濾袋組輪流在停風(fēng)(停止過濾)進(jìn)行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其它室增加，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加，結(jié)果造成主橡膠軟連接風(fēng)量減少，全壓內(nèi)效率下降。